1.设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。2.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。(1)铸件的批量(2)铸件材质(3)铸件大小(4)铸件结构3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺*取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量较多为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比 消失模铸造,可以减少40%至50%的机械加工时间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
一、防止增碳:消失模容易产生增碳缺陷,目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模铸造设备或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。
1、选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种 消失模铸造设备,其含碳量依次减少。其中STMMA ,具有发气少、含碳低的优点,是用消失模生产的可以选择材料。
2、消失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。
3、利用离内浇口越远,增碳越严重的特点 淄博消失模铸造,在离内浇口较远端或在铸件的较高点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。